Trong lĩnh vực đóng gói y tế, các chai polypropylen (PP) đã trở thành dạng bao bì chính cho các giải pháp truyền dịch tiêm tĩnh mạch (IV) do sự ổn định hóa học tuyệt vời, kháng nhiệt độ cao và an toàn sinh học. Với sự tăng trưởng của nhu cầu y tế toàn cầu và nâng cấp các tiêu chuẩn ngành công nghiệp dược phẩm, dây chuyền sản xuất giải pháp PP IV hoàn toàn tự động đang dần trở thành một tiêu chuẩn trong ngành. Bài viết này sẽ giới thiệu một cách có hệ thống các thành phần thiết bị cốt lõi, lợi thế kỹ thuật và triển vọng thị trường của dây chuyền sản xuất giải pháp IV Chai IV.

Thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất: Tích hợp mô-đun và hợp tác chính xác cao

Hiện đạiDây chuyền sản xuất giải pháp IV Chai IVBao gồm ba thiết bị cốt lõi: máy phun preform/mócer, máy đúc thổi, và làm sạch, làm đầy và niêm phong máy. Toàn bộ quá trình được kết nối liền mạch thông qua một hệ thống điều khiển thông minh.

1. Máy phun trước/Máy móc treo: Đặt nền tảng cho công nghệ đúc chính xác

Là điểm khởi đầu của dây chuyền sản xuất, máy đúc trước áp dụng công nghệ phun áp suất cao để làm tan chảy và dẻo hóa các hạt PP ở nhiệt độ cao 180-220, và tiêm chúng vào khoảng trống chai thông qua các khuôn chính xác cao. Thế hệ thiết bị mới được trang bị hệ thống truyền động động cơ servo, có thể rút ngắn chu kỳ đúc xuống còn 6-8 giây và kiểm soát sai số của chai trống trong vòng ± 0,1g. Thiết kế kiểu móc áo có thể hoàn thành đồng bộ việc đúc vòng nâng miệng chai, kết nối trực tiếp với quá trình thổi tiếp theo, tránh nguy cơ ô nhiễm xử lý thứ cấp trong các quy trình truyền thống.

2. Máy thổi chai hoàn toàn tự động: Hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và đảm bảo chất lượng

Máy thổi chai áp dụng công nghệ đúc thổi kéo dài một bước (ISBM). Dưới hành động của sự kéo dài định hướng hai trục, chai trống được làm nóng, kéo dài và thổi được đúc trong vòng 10-12 giây. Thiết bị được trang bị hệ thống điều khiển nhiệt độ hồng ngoại để đảm bảo rằng sai số đồng nhất độ dày của thân chai nhỏ hơn 5%và áp suất nổ trên 1,2MPa. Thông qua công nghệ kiểm soát áp suất vòng kín, mức tiêu thụ năng lượng giảm 30% so với thiết bị truyền thống, trong khi đạt được sản lượng ổn định 2000-2500 chai mỗi giờ.

3. Ba trong một máy làm sạch, làm đầy và niêm phong: cốt lõi của sản xuất vô trùng

Thiết bị này tích hợp ba mô -đun chức năng chính: làm sạch siêu âm, làm đầy định lượng và niêm phong nóng chảy

Đơn vị làm sạch: Áp dụng hệ thống lưu thông nước thẩm thấu ngược nhiều giai đoạn, kết hợp với lọc 0,22 μ m, để đảm bảo rằng nước làm sạch đáp ứng tiêu chuẩn WFI của Pharmacopoeia.

Đơn vị làm đầy: Được trang bị đồng hồ đo lưu lượng chất lượng và hệ thống định vị trực quan, với độ chính xác đầy ± 1ML và tốc độ lấp đầy tới 120 chai/phút.

Đơn vị niêm phong: Sử dụng phát hiện laser và công nghệ niêm phong không khí nóng, tỷ lệ trình độ niêm phong vượt quá 99,9%và cường độ niêm phong lớn hơn 15n/mm ².

Ưu điểm của toàn bộ công nghệ dòng: Những đột phá về trí thông minh và tính bền vững

1. Hệ thống đảm bảo vô trùng quy trình đầy đủ

Dây chuyền sản xuất được thiết kế với kiểm soát môi trường phòng sạch (ISO cấp 8), cách ly mui xe dòng chảy và đánh bóng điện phân bề mặt thiết bị, kết hợp với hệ thống làm sạch và khử trùng trực tuyến CIP/

2. Quản lý sản xuất thông minh

Được trang bị hệ thống thực hiện sản xuất MES, giám sát thời gian thực của thiết bị OEE (hiệu quả thiết bị toàn diện), cảnh báo độ lệch tham số quy trình và tối ưu hóa tốc độ sản xuất thông qua phân tích dữ liệu lớn. Tỷ lệ tự động hóa của toàn bộ dòng đã đạt 95%và số lượng điểm can thiệp thủ công đã giảm xuống dưới 3.

3. Chuyển đổi sản xuất xanh

Khả năng tái chế 100% của vật liệu PP phù hợp với xu hướng môi trường. Vạch sản xuất giảm 15% tiêu thụ năng lượng thông qua các thiết bị thu hồi nhiệt chất thải và hệ thống tái chế chất thải làm tăng tỷ lệ tái chế của phế liệu lên 80%. So với chai thủy tinh, tỷ lệ thiệt hại vận chuyển của chai PP đã giảm từ 2%xuống 0,1%và dấu chân carbon đã giảm 40%.

Triển vọng thị trường: Tăng trưởng kép được thúc đẩy bởi nhu cầu và lặp lại công nghệ

1. Cơ hội mở rộng thị trường toàn cầu

Theo Grand View Research, thị trường truyền dịch tĩnh mạch toàn cầu dự kiến ​​sẽ mở rộng với tốc độ tăng trưởng gộp hàng năm là 6,2% từ năm 2023 đến năm 2030, với quy mô thị trường chai truyền PP vượt quá 4,7 tỷ đô la vào năm 2023. Việc nâng cấp cơ sở hạ tầng y tế ở các thị trường mới nổi và nhu cầu truyền dịch tại nhà ngày càng tăng.

2. Hướng nâng cấp kỹ thuật

Sản xuất linh hoạt: Phát triển một hệ thống thay đổi khuôn nhanh để đạt được thời gian chuyển đổi dưới 30 phút cho các loại chai đặc điểm đa thông số từ 125ml đến 1000ml.
Nâng cấp kỹ thuật số: Giới thiệu 20%công nghệ sinh đôi kỹ thuật số để gỡ lỗi ảo, giảm 20%chu kỳ phân phối thiết bị.

Đổi mới vật liệu: Phát triển các vật liệu PP copolyme có khả năng chống triệt sản tia gamma và mở rộng các ứng dụng của chúng trong lĩnh vực sinh học.

CácDây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động cho giải pháp IV Chai IVđang định hình lại cảnh quan của ngành công nghiệp bao bì truyền dịch tĩnh mạch thông qua việc tích hợp sâu sắc thiết kế mô -đun, kiểm soát thông minh và công nghệ sản xuất xanh. Với nhu cầu đồng nhất hóa toàn cầu các tài nguyên y tế, dây chuyền sản xuất này tích hợp hiệu quả, an toàn và bảo vệ môi trường sẽ tiếp tục tạo ra giá trị cho ngành công nghiệp và trở thành một giải pháp chuẩn để nâng cấp thiết bị dược phẩm.