English

Dây chuyền sản xuất chai PP đựng dung dịch truyền dịch

Hình ảnh nổi bật của dây chuyền sản xuất dung dịch truyền dịch trong chai PP.
  • Dây chuyền sản xuất chai PP đựng dung dịch truyền dịch
  • Dây chuyền sản xuất chai PP đựng dung dịch truyền dịch
  • Dây chuyền sản xuất chai PP đựng dung dịch truyền dịch

Giới thiệu ngắn gọn:

Dây chuyền sản xuất tự động chai nhựa PP đựng dung dịch truyền tĩnh mạch bao gồm 3 bộ thiết bị: máy ép phôi/móc treo, máy thổi chai, máy rửa-chiết rót-đóng kín. Dây chuyền sản xuất có đặc điểm tự động, thân thiện với người dùng và thông minh, hiệu suất ổn định và bảo trì nhanh chóng, đơn giản. Hiệu suất sản xuất cao và chi phí sản xuất thấp, với sản phẩm chất lượng cao, là sự lựa chọn tốt nhất cho chai nhựa đựng dung dịch truyền tĩnh mạch.


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Mô tả vềDây chuyền sản xuất chai PP đựng dung dịch truyền dịch

Dây chuyền sản xuất tự động chai PP đựng dung dịch truyền dịchDây chuyền sản xuất bao gồm 3 bộ thiết bị: máy ép phôi/móc treo, máy thổi chai, máy rửa-chiết rót-đóng kín. Dây chuyền có đặc điểm tự động, thân thiện với người dùng và thông minh, hiệu suất ổn định và bảo trì nhanh chóng, đơn giản. Hiệu suất sản xuất cao và chi phí sản xuất thấp, với sản phẩm chất lượng cao, là lựa chọn tốt nhất cho chai nhựa đựng dung dịch truyền tĩnh mạch.

Máy ép phun phôi/móc treo+ Máy thổi chai+ Máy giặt - chiết rót - đóng gói

Hình ảnh cận cảnh chai dung dịch muối sinh lý và giọt dung dịch muối sinh lý với phông nền mờ. Điều trị bệnh tật. Kế hoạch bảo hiểm y tế. Quyền lợi y tế. Hoàn trả chi phí. Chi phí y tế. Hình ảnh minh họa, có khoảng trống để thêm văn bản, dùng cho bài viết.
1

Ưu điểm củaDây chuyền sản xuất chai PP đựng dung dịch truyền dịch

Hệ thống truyền động servo hoạt động ổn định ngay cả khi di chuyển ở tốc độ cao, định vị chính xác, bền bỉ và chi phí bảo trì thấp.

Các ngón kẹp cam không có phế liệu nhựa và bột để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Năng lực sản xuất cao: từ 4000 đến 15000 chai mỗi giờ.

Cấu trúc chuỗi khép kín nguyên khối, khoảng cách tâm chính xác, các vòng và vật thể lạ khác không thể lọt vào chuỗi, dễ bảo trì.

Việc niêm phong giúp ngăn ngừa rò rỉ khí, cải thiện hiệu suất thổi chai, rút ​​ngắn thời gian tạo hình chai.

Đặc điểm của dây chuyền sản xuất

Nó có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất với nhiều kích cỡ khác nhau (100-1000ml).

Phương pháp này áp dụng cho cả chai PP tiêu chuẩn và chai PP mềm tự xẹp.

Thích hợp cho nhiều hình dạng vật chứa khác nhau: tròn, oval, hình dạng bất thường, v.v.

Năng lực sản xuất cao: từ 4000 đến 15000 chai mỗi giờ.

Lượng nguyên liệu thừa trong quá trình sản xuất một chai PP 500 ml là 0%.

Quy trình sản xuất củaMáy thổi chai PP

Trạm nạp phôi

Một lượng lớn phôi được đưa vào phễu, sau đó hệ thống cấp phôi quay sẽ vận chuyển phôi thông qua băng tải nâng. Việc tách phôi ngang độc lập được điều khiển bằng vít tải định kỳ.

máy pha chế dung dịch truyền tĩnh mạch chai PP
máy pha chế dung dịch truyền tĩnh mạch chai PP

Cơ cấu sắp xếp, xoay và căn chỉnh vít đều khoảng cách riêng biệt cho phôi

Các phôi được chia đều khoảng cách và truyền đến đĩa quay thẳng đứng, sau đó được quay 180 độ và di chuyển đến đĩa sắp xếp phôi nằm ngang khác. Không có hiện tượng tắc nghẽn phôi và không có sai lệch vị trí.

38

Gia nhiệt phôi

Thiết kế hộp đèn sưởi hai hàng, tản nhiệt tốt, dễ thay thế và bảo trì.

43
pp-bottle-iv-solution-machine11

Cơ chế lấy phôi, vận chuyển phôi và chai

Servo kiểu hở, truyền động linh hoạt, các ngón kẹp cam không có vụn nhựa và bột, đảm bảo chất lượng sản phẩm.

65
máy pha chế dung dịch truyền tĩnh mạch chai PP

Cơ chế niêm phong và kéo giãn độc lập

Máy sử dụng thiết kế bộ phận niêm phong riêng biệt, không gây cản trở lẫn nhau. Khả năng niêm phong tốt giúp thổi chai, không bị rò rỉ. Thanh kéo được dẫn động bởi một hệ thống servo.

82

Cơ chế đóng mở khuôn

Khi phôi được chuyển đến trạm thổi chai, hệ thống servo sẽ điều khiển cần xoay để đẩy bản lề tạo chuyển động đóng mở, thực hiện hoạt động hai chiều.

91

Cơ chế kết nối

Các chai thành phẩm được lấy ra từ trạm thổi chai. Các tay máy của cơ cấu kết nối sẽ nhặt chúng lên và chuyển đến tay máy của máy rửa-chiết rót-niêm phong để thực hiện sản xuất kết nối tự động.

Inhiệt độ  Mô hình máy
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Năng lực sản xuất 500ml 4000BPH 6000BPH 8000BPH 10000BPH 12000BPH
Chiều cao tối đa của chai mm 240 230
Chiều cao tối đa của phôi (bao gồm cả phần cổ) mm 120 95
Khí nén (m³/phút) 8-10 bar 3 3 4.2 4.2 4,5
20 bar 2,5 2,5 4,5 6.0 10-12
Nước lạnh (m³/h) 10°C (áp suất: 3,5-4 bar) 8HP 4 4 7,87 7,87 8-10
Nước làm mát 25°C (áp suất: 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8-10
Cân nặng T 7.5 11 13,5 14 15
Kích thước máy (bao gồm cả việc nạp phôi) (Dài × Rộng × Cao) (MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
434

Máy rửa, chiết rót và đóng kín chai PP

Trạm cho bú bình

Nó sử dụng liên kết trực tiếp giữa đường ray vận chuyển và bánh xe điều chỉnh cấp chai, kẹp chặt cổ chai để vận chuyển, sử dụng khí nén sạch để tăng tốc quá trình đưa chai ra ngoài, không gây trầy xước.

112
122

Trạm rửa không khí ion hóa dạng chai

Nguyên lý và quy trình làm sạch như sau: lật ngược chai; ống hút nâng cam lên để bịt kín miệng chai; ống dẫn khí ion cũng được nâng lên cùng với cam đến chai; không khí nén được thổi vào ống thổi để làm sạch chai từ bên trong chai;
Đồng thời hút các hạt lẫn trong luồng khí ra khỏi chai.

132
141

Trạm xăng

Các chai nhựa đã được rửa sạch được vận chuyển đến trạm chiết rót bằng cần cẩu, vòi chiết rót sẽ theo dõi các chai nhựa để chiết rót. Phần trên của trạm chiết rót được trang bị một bể chứa chất lỏng cân bằng áp suất không đổi. Khi chất lỏng đầy bể cân bằng và đạt đến mức đã cài đặt, van màng khí nén cấp chất lỏng sẽ đóng lại.

151
161

Trạm hàn nóng chảy

Trạm này chủ yếu được sử dụng để hàn kín nắp chai nhựa đựng dịch truyền sau khi chiết rót. Nó sử dụng hai tấm gia nhiệt để làm nóng riêng biệt nắp và miệng chai, hoàn thành việc hàn kín bằng phương pháp nóng chảy không tiếp xúc. Nhiệt độ và thời gian gia nhiệt có thể điều chỉnh được.

171

Trạm cho bú bình

Các chai đã được niêm phong được vận chuyển đến đường ray xuất chai thông qua trạm xuất chai và đi vào quy trình tiếp theo.

181
191

Thông số kỹ thuật củaDây chuyền sản xuất chai PP đựng dung dịch truyền dịch

Inhiệt độ Mô hình máy
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Năng lực sản xuất 100ml 7000BPH 7000BPH 9000BPH 14000BPH
  500ml 6000BPH 6000BPH 7200BPH 12000BPH
Kích thước chai áp dụng ml 50/100/250/500/1000
Tiêu thụ không khí 0,5-0,7 MPa 3m3/phút 3m3/phút 3m3/phút 4-6 m³/phút
Tiêu thụ WFI 0,2-0,25 MPa   1-1,5 m³/h    
Trọng lượng máy T 6 6,5 7 9
Kích thước máy mm 4.3*2.1*2.2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Mức tiêu thụ điện năng Động cơ chính 4 4 4 4
Bộ dao động đóng nắp 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Không khí ion 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Động cơ băng tải 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Tấm gia nhiệt 6*2 6*2

6*2

 8*3
  • Trước:
  • Kế tiếp:

    • Hãy gửi tin nhắn của bạn cho chúng tôi:

    Hãy viết tin nhắn của bạn vào đây và gửi cho chúng tôi.

    Danh mục sản phẩm

    Hãy gửi tin nhắn của bạn cho chúng tôi:

    Hãy viết tin nhắn của bạn vào đây và gửi cho chúng tôi.