Có một câu hỏi? Hãy gọi cho chúng tôi: + 86-13916119950

Dây chuyền sản xuất giải pháp chai PP IV

Tom lược:

Dây chuyền sản xuất dung dịch chai PP IV tự động bao gồm 3 bộ thiết bị, Máy ép phôi / móc treo, Máy thổi chai, Máy rửa-chiết rót-niêm phong. Dây chuyền sản xuất có tính năng tự động, nhân bản và thông minh với hiệu suất ổn định và bảo trì nhanh chóng và đơn giản. Hiệu quả sản xuất cao và chi phí sản xuất thấp, với chất lượng sản phẩm cao là sự lựa chọn tốt nhất cho chai nhựa dung dịch IV.


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Dây chuyền sản xuất giải pháp chai PP IV

Máy ép phôi / móc treo

+ Máy thổi chai

+ Máy giặt-chiết rót-niêm phong 

Giới thiệu

Dây chuyền sản xuất dung dịch chai PP IV tự động bao gồm 3 bộ thiết bị, Máy ép phôi / móc treo, Máy thổi chai, Máy rửa-chiết rót-niêm phong. Dây chuyền sản xuất có tính năng tự động, nhân bản và thông minh với hiệu suất ổn định và bảo trì nhanh chóng và đơn giản. Hiệu quả sản xuất cao và chi phí sản xuất thấp, với chất lượng sản phẩm cao là sự lựa chọn tốt nhất cho chai nhựa dung dịch IV.

Video sản phẩm

Ứng dụng

Nó có thể được áp dụng cho 50-5000ml túi mềm không PVC cho dung dịch chung, dung dịch đặc biệt, dung dịch lọc máu, dinh dưỡng qua đường tiêu hóa, kháng sinh, dung dịch tưới tiêu và khử trùng, v.v.

1

Máy thổi chai PP

Bước 1

Trạm nạp phôi:
Nhiều phôi phôi được đưa vào phễu, sau đó hệ thống nạp phôi dạng quay sẽ chuyển phôi qua băng tải cẩu. Tải phôi vít định hình khoảng thời gian được kiểm soát theo chiều ngang độc lập.

1
2

Bước 2

Cơ chế sắp xếp, xoay, sắp xếp vít cách đều riêng biệt cho phôi:
Các phôi được chia với khoảng cách bằng nhau và được truyền tới đĩa quay dọc, sau đó quay 180 độ và chuyển sang đĩa sắp xếp phôi theo phương ngang khác. Không tắc nghẽn phôi và không sai lệch với vị trí chính xác.

3

Bước 3

Làm nóng phôi:
Thiết kế hộp đèn sưởi hai hàng, tản nhiệt tốt, dễ dàng thay thế và bảo dưỡng.

4
5

Bước 4

Cơ chế lấy phôi, tạo phôi và truyền chai:
Servo kiểu hở servo truyền động linh hoạt, các ngón tay kẹp cam không có vụn nhựa và bột đảm bảo chất lượng sản phẩm.

6
7

Bước 5

Cơ chế làm kín và kéo căng độc lập:
Nó áp dụng thiết kế bộ phận niêm phong riêng biệt, không gây cản trở lẫn nhau. Làm kín tốt để thổi bình, không rò rỉ. Thanh kéo căng được điều khiển bởi một hệ thống servo.

8

Bước 6

Cơ chế đóng mở khuôn:
Khi phôi được truyền tới trạm thổi chai, hệ thống servo điều khiển cánh tay đòn để đẩy bản lề chuyển động đóng mở để đạt được hoạt động song phương.

9

Bước 7

Cơ chế kết nối:
Chai thành phẩm được đưa ra khỏi trạm thổi chai. Người điều khiển cơ cấu kết nối nhận chúng và truyền đến người điều khiển máy rửa-điền-phốt để thực hiện sản xuất kết nối tự động.

Ưu điểm:

1. Ổ đĩa Servo và ổn định trong quá trình di chuyển tốc độ cao, định vị chính xác, bền và chi phí bảo trì thấp.
2.Các ngón tay kẹp cam không có phế liệu nhựa và bột để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
3. năng lực sản xuất cao: phạm vi từ 4000-15000bottles mỗi giờ.
4. Cấu trúc chuỗi tích hợp chặt chẽ, khoảng cách trung tâm chính xác, các vòng và các vật thể lạ khác không thể xâm nhập vào chuỗi, bảo trì dễ dàng.
5. niêm phong không rò rỉ không khí, cải thiện hiệu quả thổi, rút ​​ngắn thời gian hình thành chai.

Thông số kỹ thuật:

Tôitem  Mô hình máy
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Năng lực sản xuất 500ml 4000BPH 6000BPH 8000BPH 10000BPH 12000BPH
Chiều cao chai tối đa mm 240 230
Chiều cao phôi tối đa (có cổ) mm 120 95
Khí nén (m³ / phút) 8-10bar 3 3 4.2 4.2 4,5
20bar 2,5 2,5 4,5 6.0 10-12
Nước lạnh (m³ / h) 10 ° C (áp suất: 3,5-4bar) 8HP 4 4 7.87 7.87 8-10
Nước làm mát 25 ° C (áp suất: 2,5-3bar) 6 10 8 8 8-10
Cân nặng T 7,5 11 13,5 14 15
Kích thước máy (với tải Preform) (L × W × H) (MM) 6500 * 4300 * 3500 8892 * 4800 * 3400 9450 * 4337 * 3400 10730x4337x3400 12960 × 5477 × 3715
4

Máy rửa chai PP

Bước 1

Trạm cho ăn chai
Nó thông qua liên kết trực tiếp giữa đường chuyển tải và bánh xe quay số nạp chai, kẹp nút cổ chai để chuyển tải, với khí nén sạch để tăng tốc quá trình phân phối, không gây trầy xước.

11
12

Bước 2

Trạm rửa không khí ion chai
Nguyên tắc và quy trình làm sạch là: lật ngược chai; ống hút tăng cam che miệng chai; ống dẫn khí ion cũng dâng lên chai có cam; khí nén được thổi vào ống thổi để làm sạch chai trong chai;
Và đồng thời hút các hạt bị cuốn theo luồng khí ra khỏi bình.

13
14

Bước 3

Trạm đổ xăng
Các chai nhựa đã rửa sạch được chuyển đến trạm chiết rót bằng máy, vòi chiết rót theo vết chai nhựa để chiết rót. Phần trên của trạm chiết rót được trang bị một bình cân bằng chất lỏng áp suất không đổi. Khi chất lỏng làm đầy thùng cân bằng và đạt đến mức cài đặt, van màng khí nén cấp chất lỏng sẽ đóng lại.

15
16

Bước 4

Trạm niêm phong nóng chảy
Trạm này chủ yếu được sử dụng để hàn-niêm phong nắp chai dịch truyền nhựa sau khi chiết rót. Nó sử dụng các tấm gia nhiệt kép để làm nóng nắp và cổng chai một cách riêng biệt, hoàn thành việc hàn kín mối hàn theo kiểu nóng chảy không tiếp xúc. Nhiệt độ và thời gian làm nóng có thể điều chỉnh được.

17

Bước 5

Trạm cho bú bình
Các chai được niêm phong được chuyển đến đường đầu ra chai thông qua trạm đầu ra chai, và đi vào quy trình tiếp theo.

18
19

Ưu điểm:

1. với điền chính xác; xả khí chính xác, có thể kiểm soát mức độ biến dạng của bình sữa sau khi tiệt trùng.
2. không có chai không có điền, không có chai không có nắp.
3. Nó có thể đạt công suất lên đến 15.000BPH, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng.
4.Có các loại nắp khác nhau có thể được áp dụng trên chai cuối cùng: Nắp Euro kín; Nắp tưới kín; Nắp vặn; Nắp đậy và nắp nhôm.
5. Nó có chức năng làm sạch và khử trùng hoàn toàn theo tiêu chuẩn GMP.

Thông số kỹ thuật:

Tôitem Mô hình máy
XGF (Q) / 30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF (Q) / 36/30/36 XGF (Q) / 50/40/56
Năng lực sản xuất 100ml 7000BPH 7000BPH 9000BPH 14000BPH
  500ml 6000BPH 6000BPH 7200BPH 12000BPH
Kích thước chai áp dụng ml 50/100/250/500/1000
Tiêu thụ không khí 0,5-0,7Mpa 3m3 / phút 3m3 / phút 3m3 / phút 4-6m3 / phút
Tiêu thụ WFI 0,2-0,25Mpa   1-1,5m3 / h    
Trọng lượng máy T 6 6,5 7 9
Kích thước máy mm 4,3 * 2,1 * 2,2 5,76 * 2,1 * 2,2 4,47 * 1,9 * 2,2 6,6 * 3,3 * 2,2
Sự tiêu thụ năng lượng Động cơ chính 4 4 4 4
Bộ dao động giới hạn 0,5 0,5

0,5

0,5 * 2
Không khí ion 0,25 * 6 0,25 * 5

0,25 * 6

0,25 * 9
Động cơ băng tải 0,37 * 2 0,37 * 2

0,37 * 2

0,37 * 3
Tấm sưởi 6 * 2 6 * 2

6 * 2

8 * 3

Đặc điểm dây chuyền sản xuất:

1. nó có thể đáp ứng sản xuất kích thước khác nhau (100-1000ml).
2. áp dụng cho cả chai PP tiêu chuẩn và chai PP mềm tự thu gọn.
3. áp dụng cho các hình dạng thùng chứa khác nhau: tròn, bầu dục, không đều, v.v.
4. năng lực sản xuất cao: phạm vi từ 4000-15000bottles mỗi giờ.
5. Nguyên liệu hao hụt để sản xuất một chai PP 500 ml bằng 0%.

Ứng dụng trong bệnh viện:

Close up saline bottle and saline drop with blur background. Illness treatment. Health insurance plan. Medical Benefits. Reimbursement. Medical expenses. image for illustration, copy space, article.
21

  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi

    Danh mục sản phẩm