Dây chuyền sản xuất giải pháp chai PP IV
Dây chuyền sản xuất giải pháp chai PP IV
Máy ép phôi/móc áo
+ Máy thổi chai
+ Máy giặt-đóng-niêm phong
Giới thiệu
Dây chuyền sản xuất dung dịch chai PP IV tự động bao gồm 3 bộ thiết bị, Máy ép phôi/móc treo, Máy thổi chai, Máy giặt-đóng-niêm phong.Dây chuyền sản xuất có tính năng tự động, nhân bản và thông minh với hiệu suất ổn định và bảo trì nhanh chóng và đơn giản.Hiệu quả sản xuất cao, chi phí sản xuất thấp, chất lượng sản phẩm cao, là sự lựa chọn tốt nhất cho chai nhựa dung dịch IV.
Video sản phẩm
Máy thổi chai PP
Bước 1
Trạm nạp phôi:
Rất nhiều phôi được đưa vào phễu, sau đó hệ thống cấp phôi quay sẽ chuyển phôi qua băng tải nâng.Tải phôi vít định kỳ được điều khiển theo chiều ngang độc lập.
Bước 2
Cơ cấu sắp xếp, xoay, vít cách đều riêng biệt cho khuôn phôi:
Các phôi được chia với khoảng cách bằng nhau và truyền đến đĩa quay dọc, sau đó quay 180 độ và di chuyển sang đĩa sắp xếp phôi ngang khác.Không có tắc nghẽn phôi và không có sai lệch với vị trí chính xác.
Bước 3
Gia nhiệt phôi:
Thiết kế hộp đèn sưởi đôi hàng, tản nhiệt tốt, dễ dàng thay thế và bảo trì.
Bước 4
Cơ chế lấy phôi, tạo phôi và truyền chai:
Bộ truyền động servo loại hở servo linh hoạt, các ngón tay kẹp cam không có phế liệu nhựa và bột để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Bước 5
Cơ chế niêm phong và kéo dài độc lập:
Nó sử dụng thiết kế bộ phận niêm phong riêng biệt, không gây trở ngại cho nhau.Niêm phong tốt để thổi chai, không rò rỉ.Thanh kéo dài được điều khiển bởi một hệ thống servo.
Bước 6
Cơ chế đóng mở khuôn:
Khi phôi được truyền tới trạm thổi chai, hệ thống servo điều khiển cánh tay đòn để đẩy bản lề cho chuyển động đóng mở nhằm đạt được hoạt động song phương.
Bước 7
Cơ chế kết nối:
Chai thành phẩm được lấy ra khỏi trạm thổi chai.Các bộ điều khiển cơ cấu kết nối nhặt chúng và truyền tới bộ điều khiển máy Wash-fill-seal để thực hiện quá trình sản xuất kết nối tự động.
Thuận lợi:
1.Ổ đĩa servo và ổn định khi di chuyển tốc độ cao, định vị chính xác, bền bỉ và chi phí bảo trì thấp.
2. Các ngón tay kẹp cam không có phế liệu nhựa và bột để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
3. Năng lực sản xuất cao: dao động từ 4000-15000 chai mỗi giờ.
4. Cấu trúc chuỗi tích hợp khép kín, khoảng cách trung tâm chính xác, vòng và các vật lạ khác không thể xâm nhập vào chuỗi, bảo trì dễ dàng.
5. Việc niêm phong không rò rỉ không khí, nâng cao hiệu quả thổi, rút ngắn thời gian tạo hình chai.
Thông số kỹ thuật:
| Item | Model máy | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Khả năng sản xuất | 500ml | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000BPH |
| Chiều cao chai tối đa | mm | 240 | 230 | |||
| Chiều cao phôi tối đa (có cổ) | mm | 120 | 95 | |||
| Khí nén (m³/phút) | 8-10bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4,5 |
| 20bar | 2,5 | 2,5 | 4,5 | 6.0 | 12-10 | |
| Nước lạnh (m³/h) | 10°C(áp suất: 3.5-4bar)8HP | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Nước làm mát | 25°C (áp suất: 2,5-3bar) | 6 | 10 | số 8 | số 8 | 8-10 |
| Cân nặng | T | 7,5 | 11 | 13,5 | 14 | 15 |
| Kích thước máy (có tải phôi) | (L×W×H)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
Máy rửa-niêm phong chai PP
Bước 1
Trạm cho bú bình
Nó sử dụng liên kết trực tiếp giữa đường vận chuyển và bánh xe quay số cấp chai, kẹp cổ chai để truyền tải, với khí nén sạch để tăng tốc độ phân phối, không bị trầy xước.
Bước 2
Trạm rửa không khí ion chai
Nguyên tắc và quy trình làm sạch là: lật ngược chai;ống hút nâng cam che miệng chai;ống dẫn khí ion cũng đi lên chai bằng cam;khí nén được thổi vào ống thổi để làm sạch chai trong chai;
Và đồng thời hút các hạt bị cuốn theo luồng không khí ra khỏi chai.
Bước 3
Trạm đổ xăng
Các chai nhựa đã rửa sạch được chuyển đến trạm rót bằng máy thao tác, vòi rót theo dõi các chai nhựa để đổ đầy.Phần trên của trạm nạp được trang bị bình cân bằng chất lỏng có áp suất không đổi.Khi chất lỏng đổ đầy bình cân bằng và đạt đến mức cài đặt, van màng khí nén nạp chất lỏng sẽ đóng lại.
Bước 4
Trạm niêm phong nóng chảy
Trạm này chủ yếu được sử dụng để hàn kín nắp chai truyền nhựa sau khi đổ đầy.Nó sử dụng các tấm gia nhiệt kép để làm nóng nắp và cổng chai riêng biệt, hoàn thiện việc hàn kín mối hàn ở dạng nóng chảy không tiếp xúc.Nhiệt độ và thời gian làm nóng có thể điều chỉnh được.
Bước 5
Trạm cho ăn chai
Các chai kín được chuyển đến đường xuất chai thông qua trạm xuất chai và bước vào quy trình tiếp theo.
Thuận lợi:
1.Với việc điền chính xác;xả khí chính xác, có thể kiểm soát mức độ biến dạng của chai sau khi khử trùng.
2.Không chai không rót, không chai không đóng nắp.
3. Nó có thể đạt công suất lên tới 15.000BPH, tùy theo yêu cầu của khách hàng.
4. Có nhiều loại nắp khác nhau có thể được áp dụng trên chai cuối cùng: Nắp Euro kín;Nắp tưới kín;Nắp vặn;Nút chặn và nắp nhôm.
5. Nó có chức năng làm sạch và khử trùng hoàn chỉnh theo tiêu chuẩn GMP.
Thông số kỹ thuật:
| Item | Model máy | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Khả năng sản xuất | 100ml | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000BPH |
| 500ml | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
| Kích thước chai áp dụng | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Tiêu thụ không khí | 0,5-0,7Mpa | 3m3/phút | 3m3/phút | 3m3/phút | 4-6m3/phút |
| mức tiêu thụ WFI | 0,2-0,25Mpa | 1-1,5m3/giờ | |||
| Trọng lượng máy | T | 6 | 6,5 | 7 | 9 |
| Kích thước máy | mm | 4.3*2.1*2.2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| Sự tiêu thụ năng lượng | Động cơ chính | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Bộ dao động giới hạn | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 * 2 | |
| Không khí ion | 0,25 * 6 | 0,25*5 | 0,25 * 6 | 0,25*9 | |
| Động cơ băng tải | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Tấm sưởi | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Tính năng dây chuyền sản xuất:
1. Nó có thể đáp ứng sản xuất kích thước khác nhau (100-1000ml).
2. Áp dụng cho cả chai PP tiêu chuẩn và chai PP mềm tự thu gọn.
3. Áp dụng cho các hình dạng thùng chứa khác nhau: tròn, hình bầu dục, không đều, v.v.
4. Năng lực sản xuất cao: dao động từ 4000-15000 chai mỗi giờ.
5. Nguyên liệu thô lãng phí để sản xuất một chai PP 500 ml bằng 0%.
Ứng dụng trong bệnh viện:
