Dây chuyền sản xuất dung dịch thẩm tách phúc mạc (CAPD)
Của chúng tôiDây chuyền sản xuất dung dịch thẩm tách phúc mạcVới cấu trúc nhỏ gọn, chiếm ít không gian. Nhiều dữ liệu có thể được điều chỉnh và lưu lại cho quá trình hàn, in ấn, chiết rót, CIP & SIP như nhiệt độ, thời gian, áp suất, cũng có thể được in ra theo yêu cầu. Hệ thống truyền động chính kết hợp động cơ servo với dây đai đồng bộ, đảm bảo định vị chính xác. Đồng hồ đo lưu lượng khối lượng tiên tiến cho phép chiết rót chính xác, thể tích có thể được điều chỉnh dễ dàng thông qua giao diện người-máy.
Máy in túi, tạo hình, chiết rót và hàn kín, hàn ống, máy làm túi PVC dùng cho giải pháp CAPD.
Hàn viền với cấu trúc khuôn mở kép và khuôn dao động được trang bị tấm làm mát, giúp khuôn dao động có cùng nhiệt độ, và đảm bảo thiết bị trong quá trình đúc và khi dừng sẽ không bị nung nóng vật liệu màng; Nâng cao chất lượng sản phẩm.
Ống gia nhiệt và cặp nhiệt điện trong tấm gia nhiệt hợp kim nhôm giúp gia nhiệt và truyền nhiệt đồng đều, kiểm soát nhiệt độ chính xác, giảm thiểu tổn thất nhiệt, đảm bảo nhiệt độ thực tế và nhiệt độ hiển thị không trùng khớp, từ đó đảm bảo tỷ lệ hàn đạt chất lượng.
Tận dụng tối đa 100% màng bọc, không có phần thừa ở mép giữa các túi và nhóm túi.
Khuôn tạo hình được thiết kế đặc biệt. Túi được tạo hình cuối cùng của nhóm trước sẽ được cắt cùng với túi được tạo hình đầu tiên của nhóm sau. Điều này rất tốt cho việc kéo màng khi căng túi. Chỉ có một hệ thống duy nhất có thể đảm bảo việc căng màng và căng túi được thực hiện đồng bộ. (Đảm bảo chiều dài màng căng như nhau ở mỗi lần giữa các nhóm, tức là không có phần mép thừa giữa các nhóm khác nhau - các nhà sản xuất trong nước thường có phần mép thừa giữa các nhóm.)
Khi thay đổi khuôn cho các thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau, chỉ cần thay đổi khuôn trên, khuôn dưới là khuôn thông dụng có thể điều chỉnh, giúp tiết kiệm đáng kể thời gian hiệu chỉnh và thay thế. Khuôn được làm bằng vật liệu đặc biệt và quy trình đặc biệt của các nhà sản xuất khuôn chuyên dụng, đảm bảo chất lượng không bị lỗi và tuổi thọ lên đến 100 triệu túi.
Theo đặc điểm của việc hàn nhựa, cần áp dụng phương pháp hàn nguội ngay lập tức để tạo hình sau hai lần hàn nhiệt độ cao. Điều này vừa đảm bảo độ chắc chắn của mối hàn nhựa, vừa mang lại vẻ ngoài đẹp. Do đó, các mối hàn thứ 2 cần được hàn nguội, với nhiệt độ hàn bằng nhiệt độ nước làm mát thực tế (15ºC-25ºC), thời gian và áp suất có thể điều chỉnh.
Với thiết kế được cấp bằng sáng chế, trạm loại bỏ mép phế liệu đơn giản và đáng tin cậy, tỷ lệ thành công cao lên đến 99% trở lên. Các thanh dẫn hướng trên và dưới kẹp chặt màng phế liệu sau khi tạo túi và xé nhỏ bằng xi lanh dẫn hướng để hoàn thành việc tạo túi. Mép phế liệu hình tam giác được thu gom bằng thiết bị chuyên dụng. Trạm loại bỏ mép phế liệu tự động không chỉ giảm thiểu tác động tiêu cực của việc xé thủ công mà còn đảm bảo hình dạng túi đẹp.
Áp dụng hệ thống đo lưu lượng kế khối lượng E + H và hệ thống nạp liệu áp suất cao.
Máy bơm điều khiển tần số kiểm soát áp suất, sử dụng ống silicon y tế chịu áp suất cao để kết nối đường ống, dễ bảo trì, không có điểm chết cần vệ sinh.
Độ chính xác khi đóng gói cao, không có bao đạt tiêu chuẩn thì không đóng gói.
Đầu chiết rót sử dụng công nghệ được cấp bằng sáng chế với bề mặt được bịt kín nhẵn mịn, không tiếp xúc với thành bên của các cổng nên không có ma sát gây ra hiện tượng tạo hạt; điều này cũng tránh được hiện tượng tràn dung dịch do sự thay đổi kích thước của các cổng dẫn đến việc các cổng bị hở khỏi đầu chiết rót.
Thiết bị sử dụng hệ thống điều khiển PLC tiên tiến và phương pháp tích hợp đầu cuối van, mạch điện đơn giản, phản hồi vận hành nhanh, vận hành an toàn và đáng tin cậy. Bộ phận chiết rót được tích hợp với bộ phận niêm phong thành một khối, chỉ cần một hệ thống điều khiển điện và một bộ điều khiển giao diện người máy; giảm thiểu số lượng người vận hành, tránh được những nhược điểm như sự không tương thích giữa hai người vận hành, và tăng cường độ an toàn và độ tin cậy của thiết bị.
Màn hình cảm ứng hiển thị và điều khiển nhiệt độ chính xác. Đặc biệt, máy cho phép sai số nhỏ khi khởi động và dừng, dung sai có thể lên đến ±1℃.
Tấm in được lắp vào tấm nhôm bằng bu lông đinh tán bằng thép không gỉ, tránh tình trạng ren lỗ trên tấm bị lỏng sau thời gian dài sử dụng.
Cuộn phim được giữ cố định bằng lực căng đều từ 4 phía để đảm bảo độ căng và vận hành trơn tru. Hai đầu trái và phải của cuộn phim được cố định bằng tấm định vị có thể điều chỉnh, nhằm đảm bảo tốc độ và độ chính xác khi cấp phim.
Trạm gia nhiệt sơ bộ và trạm hàn nhiệt sử dụng đầu dò kim lò xo để phát hiện nhiệt độ khuôn, thuận tiện cho việc lắp đặt và tháo dỡ, khó bị vỡ, dung sai trong vòng ± 0,5℃.
Thay đổi cách bố trí gioăng để bảo vệ xi lanh, tránh tình trạng xi lanh bị nung nóng trong thời gian dài.
Hệ thống đi dây điện ngoài trời chuyên nghiệp, phân loại dây theo từng nhóm, đẹp mắt và thuận tiện cho việc bảo trì.
Cố định khuôn dưới, nhưng giữ lại tấm làm mát để bảo vệ màng phim khi máy tắt.
Việc hàn nhiệt xung quanh sử dụng khuôn đặc biệt, lắp đặt tấm làm mát của khuôn trên bằng lò xo.
Bổ sung hệ thống cấp liệu tự động để giải quyết vấn đề tắc nghẽn, giảm cường độ lao động. Bổ sung thiết bị làm sạch và thu hồi bằng gió ion để nâng cao độ trong suốt của sản phẩm.
