Bước đầu tiên trong quy trình sản xuất Blow-Fill-Seal bao gồm việc thổi các hạt nhựa để tạo thành hộp đựng. Dây chuyền sản xuất sử dụng công nghệ tiên tiến để thổi các hạt nhựa thành hình dạng hộp đựng mong muốn, đảm bảo tính đồng nhất và chính xác. Bước này rất quan trọng trong việc tạo ra bao bì chính cho nhiều sản phẩm dạng lỏng khác nhau, chẳng hạn như dung dịch dược phẩm, sản phẩm nhãn khoa và phương pháp điều trị hô hấp.

Sau khi tạo hình xong các thùng chứa, quy trình chiết rót bắt đầu. Dây chuyền sản xuất được trang bị cơ chế chiết rót tự động, giúp phân phối chính xác sản phẩm dạng lỏng vào thùng chứa. Quy trình chiết rót chính xác này đảm bảo mỗi thùng chứa đều nhận được đúng thể tích sản phẩm, loại bỏ nguy cơ chiết rót thiếu hoặc thừa. Tính chất tự động của quy trình chiết rót cũng góp phần nâng cao hiệu quả chung của quy trình sản xuất.

Sau quy trình chiết rót, các thùng chứa được niêm phong để đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn của sản phẩm. Quy trình niêm phong được tích hợp liền mạch vào dây chuyền sản xuất, cho phép niêm phong ngay lập tức các thùng chứa đã được chiết rót. Cơ chế niêm phong tự động này không chỉ tăng tốc độ sản xuất mà còn duy trì điều kiện vô trùng trong suốt quá trình, bảo vệ tính vô trùng của sản phẩm cuối cùng.

CácDây chuyền sản xuất thổi-đóng-hànKhả năng tích hợp các quy trình thổi, chiết rót và hàn kín trong một quy trình duy nhất mang lại nhiều lợi thế. Thứ nhất, nó giảm đáng kể nguy cơ nhiễm bẩn, vì toàn bộ quy trình diễn ra trong môi trường khép kín, vô trùng. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi tính vô trùng của sản phẩm là không thể thương lượng, chẳng hạn như sản xuất dược phẩm.