Bước đầu tiên trong quy trình sản xuất Blow-Fill-Seal liên quan đến việc thổi các hạt nhựa để tạo thành thùng chứa.Dây chuyền sản xuất sử dụng công nghệ tiên tiến thổi hạt thành hình dạng thùng chứa theo mong muốn, đảm bảo độ đồng đều và chính xác.Bước này rất quan trọng trong việc tạo bao bì chính cho các sản phẩm dạng lỏng khác nhau, chẳng hạn như dung dịch dược phẩm, sản phẩm nhãn khoa và phương pháp điều trị hô hấp.

Sau khi các thùng chứa được hình thành, quá trình đổ đầy bắt đầu.Dây chuyền sản xuất được trang bị cơ chế chiết rót tự động giúp phân phối chính xác sản phẩm lỏng vào thùng chứa.Quy trình chiết rót chính xác này đảm bảo rằng mỗi thùng chứa nhận được đúng khối lượng sản phẩm, loại bỏ nguy cơ đổ thiếu hoặc đổ đầy.Bản chất tự động của quy trình chiết rót cũng góp phần vào hiệu quả chung của quy trình sản xuất.

Sau quá trình đóng gói, các thùng chứa được niêm phong để đảm bảo tính nguyên vẹn và an toàn của sản phẩm.Quá trình niêm phong được tích hợp liền mạch vào dây chuyền sản xuất, cho phép niêm phong ngay lập tức các thùng chứa đã đổ đầy.Cơ chế niêm phong tự động này không chỉ nâng cao tốc độ sản xuất mà còn duy trì các điều kiện vô trùng trong suốt quá trình, bảo vệ tính vô trùng của sản phẩm cuối cùng.

CácDây chuyền sản xuất Blow-Fill-SealKhả năng tích hợp các quy trình thổi, làm đầy và bịt kín trong một hoạt động duy nhất của nó mang lại nhiều lợi thế.Thứ nhất, nó làm giảm đáng kể nguy cơ ô nhiễm vì toàn bộ quá trình diễn ra trong môi trường khép kín, vô trùng.Điều này đặc biệt quan trọng trong các ngành mà tính vô trùng của sản phẩm là không thể thương lượng, chẳng hạn như sản xuất dược phẩm.