Dây chuyền sản xuất dung dịch thẩm phân phúc mạc (CAPD)

Của chúng tôiDây chuyền sản xuất dung dịch thẩm phân phúc mạcVới cấu trúc nhỏ gọn, chiếm ít không gian. Nhiều dữ liệu có thể được điều chỉnh và lưu trữ cho hàn, in, chiết rót, CIP & SIP như nhiệt độ, thời gian, áp suất, cũng có thể được in ra theo yêu cầu. Truyền động chính kết hợp với động cơ servo và dây đai đồng bộ, định vị chính xác. Lưu lượng kế tiên tiến cho phép chiết rót chính xác, thể tích có thể được điều chỉnh dễ dàng thông qua giao diện người-máy.
Dùng để in, tạo hình, chiết rót và hàn kín túi dung dịch CAPD, máy làm túi PVC.



Hàn ngoại vi với cấu trúc khuôn mở kép và khuôn dao động được trang bị tấm làm mát, làm cho khuôn dao động có cùng nhiệt độ và đảm bảo rằng thiết bị trong quá trình đúc và dừng sẽ không nung vật liệu màng nóng; Cải thiện chất lượng sản phẩm.
Ống gia nhiệt và cặp nhiệt điện trong tấm gia nhiệt hợp kim nhôm, gia nhiệt và truyền nhiệt đồng đều, kiểm soát nhiệt độ chính xác, giảm thất thoát nhiệt, sẽ không xuất hiện nhiệt độ thực tế và nhiệt độ hiển thị không đồng nhất, để đảm bảo tỷ lệ hàn đạt yêu cầu.
Tận dụng 100% màng phim, không có mép thừa giữa các túi và nhóm túi.
Khuôn định hình được thiết kế đặc biệt. Túi định hình cuối cùng của nhóm trước sẽ được cắt cùng với túi định hình đầu tiên của nhóm sau. Điều này rất tốt cho việc kéo màng khi căng túi. Chỉ có một hệ thống duy nhất có thể đảm bảo việc kéo màng và căng túi được thực hiện đồng bộ. (Đảm bảo độ dài màng căng đồng đều giữa mỗi nhóm, tức là không có cạnh thừa giữa các nhóm khác nhau - nhà sản xuất trong nước có cạnh thừa giữa mỗi nhóm.)
Khi thay đổi khuôn cho các thông số kỹ thuật khác nhau của sản phẩm, chỉ cần thay khuôn trên, khuôn dưới là khuôn chung có thể điều chỉnh, giúp tiết kiệm đáng kể thời gian sửa lỗi thay thế. Khuôn định hình được chế tạo bằng vật liệu đặc biệt và quy trình đặc biệt của các nhà sản xuất khuôn chuyên dụng, đảm bảo chất lượng và tuổi thọ 100 triệu bao bì.
Theo đặc tính của nhựa hàn, hàn nguội nên được thực hiện ngay sau hai lần hàn nhiệt độ cao để tạo hình. Điều này vừa đảm bảo độ bền của mối hàn nhựa vừa mang lại vẻ đẹp thẩm mỹ. Do đó, cổng hàn thứ hai cần được hàn nguội, với nhiệt độ hàn bằng nhiệt độ nước làm mát thực tế (15ºC-25ºC), thời gian và áp suất có thể điều chỉnh được.
Với thiết kế được cấp bằng sáng chế, trạm loại bỏ mép phế liệu đơn giản và đáng tin cậy, tỷ lệ thành công cao lên đến 99% trở lên. Thanh dẫn hướng trên và dưới kẹp chặt màng phế liệu sau khi tạo hình túi và xé màng phế liệu bằng xi lanh dẫn hướng, hoàn tất quá trình tạo hình túi. Mép phế liệu hình tam giác được thu gom bằng thiết bị đặc biệt. Trạm loại bỏ mép phế liệu tự động không chỉ giảm thiểu tác động tiêu cực của việc xé rách thủ công mà còn đảm bảo hình dạng túi đẹp mắt.
Áp dụng hệ thống đo lưu lượng kế khối lượng E + H và hệ thống nạp áp suất cao.
Bơm điều khiển tần số kiểm soát áp suất, sử dụng ống silicone y tế chịu áp suất cao để kết nối đường ống, dễ bảo trì, không có điểm chết khi vệ sinh.
Độ chính xác chiết rót cao, không có túi và không có túi đạt tiêu chuẩn thì không chiết rót.
Đầu chiết rót áp dụng công nghệ được cấp bằng sáng chế về khả năng bịt kín bề mặt nhẵn, không tiếp xúc với thành cổng nên không có ma sát tạo ra các hạt; nó cũng tránh được tình trạng dung dịch tràn ra ngoài do thay đổi kích thước cổng khiến cổng không bị bịt kín bằng đầu chiết rót.
Máy sử dụng hệ thống điều khiển PLC tiên tiến và phương pháp đầu nối van tích hợp, mạch điện đơn giản, phản ứng vận hành nhanh, vận hành an toàn và đáng tin cậy. Bộ phận chiết rót được tích hợp với bộ phận niêm phong thành một khối, chỉ cần một hệ thống điều khiển điện và một bộ phận vận hành giao diện người máy; giảm thiểu tối đa một người vận hành, tránh được những nhược điểm như không tương thích giữa hai người vận hành, đồng thời tăng cường độ an toàn và độ tin cậy của thiết bị.
Màn hình cảm ứng hiển thị và điều khiển nhiệt độ chính xác. Đặc biệt, có thể điều chỉnh thời gian khởi động và dừng máy ở mức dao động nhỏ, dung sai có thể đạt ±1℃.
Tấm in được lắp trên tấm nhôm bằng bu lông thép không gỉ, tránh tình trạng ren lỗ trên tấm bị lỏng sau thời gian dài sử dụng.
Cuộn màng được định vị bằng lực căng đồng đều từ 4 phía, đảm bảo độ căng màng và vận hành trơn tru. Hai bên trái và phải của cuộn màng được cố định bằng tấm định vị có thể điều chỉnh, đảm bảo tốc độ nạp liệu và độ chính xác.
Trạm gia nhiệt sơ bộ và trạm hàn nhiệt sử dụng đầu dò kim lò xo để phát hiện nhiệt độ khuôn, lắp đặt và tháo rời thuận tiện, không dễ vỡ, dung sai trong phạm vi ± 0,5℃.
Thay đổi cách định vị phớt để bảo vệ xi lanh, tránh làm nóng xi lanh trong thời gian dài.
Hệ thống dây điện ngoài trời chuyên nghiệp, phân loại dây theo các loại khác nhau, đẹp mắt và thuận tiện cho việc bảo trì.
Cố định khuôn dưới nhưng vẫn giữ lại tấm làm mát để bảo vệ màng phim khi máy tắt.
Niêm phong nhiệt xung quanh sử dụng khuôn đặc biệt, lắp tấm làm mát của khuôn trên bằng lò xo.
Thêm hệ thống cấp liệu tự động để giải quyết vấn đề tắc nghẽn và kẹt giấy, giảm cường độ lao động. Thêm thiết bị làm sạch và thu hồi bằng gió ion để tăng cường độ trong của sản phẩm.