Dây chuyền sản xuất giải pháp lọc màng bụng (CAPD)
Của chúng tôiDây chuyền sản xuất dung dịch lọc màng bụng, với cấu trúc nhỏ gọn, chiếm không gian nhỏ. Và nhiều dữ liệu khác nhau có thể được điều chỉnh và lưu lại để hàn, in, làm đầy, CIP & SIP như nhiệt độ, thời gian, áp suất, cũng có thể được in ra theo yêu cầu. Bộ truyền động chính kết hợp mô tơ servo với dây đai đồng bộ, định vị chính xác. Đồng hồ đo lưu lượng khối tiên tiến cho phép nạp đầy chính xác, âm lượng có thể được điều chỉnh dễ dàng bằng giao diện người-máy.
Dành cho in, tạo hình, làm đầy và hàn kín túi dung dịch CAPD, hàn ống, máy làm túi PVC.
Hàn ngoại vi với cấu trúc khuôn mở kép và khuôn dao động được trang bị tấm làm mát, làm cho khuôn dao động có cùng nhiệt độ và đảm bảo rằng thiết bị trong quá trình đúc và dừng sẽ không nướng vật liệu màng nóng; Cải thiện chất lượng sản phẩm.
Ống gia nhiệt và cặp nhiệt điện trong tấm gia nhiệt hợp kim nhôm, gia nhiệt và truyền nhiệt đồng đều, kiểm soát nhiệt độ chính xác, giảm thất thoát nhiệt, sẽ không xuất hiện nhiệt độ thực tế và nhiệt độ hiển thị không nhất quán, để đảm bảo tỷ lệ đủ tiêu chuẩn hàn.
Sử dụng 100% màng, không có cạnh thừa giữa túi và nhóm.
Khuôn hình thành được thiết kế đặc biệt. Túi hình thành cuối cùng của nhóm trước sẽ được cắt cùng với túi hình thành đầu tiên của nhóm sau. Nó rất tốt cho việc kéo màng khi kéo căng túi. Chỉ có một hệ thống có thể đảm bảo việc kéo màng và kéo căng túi có thể được thực hiện đồng bộ. (đảm bảo độ dài màng căng như nhau mỗi lần giữa mỗi nhóm, cụ thể là không có cạnh thừa giữa các nhóm khác nhau - nhà sản xuất trong nước tồn tại cạnh dư thừa giữa mỗi nhóm.)
Khi thay đổi khuôn cho các thông số kỹ thuật khác nhau của sản phẩm, chỉ cần thay khuôn trên, khuôn dưới là khuôn chung có thể điều chỉnh, điều này có thể tiết kiệm đáng kể thời gian gỡ lỗi thay thế. Khuôn định hình được chế tạo bằng vật liệu đặc biệt và quy trình đặc biệt của nhà sản xuất khuôn đặc biệt, đảm bảo không dấu vết về chất lượng và tuổi thọ 100 triệu bao.
Theo đặc tính của hàn nhựa, hàn nguội nên được áp dụng ngay lập tức để hình thành nó sau hai lần hàn ở nhiệt độ cao. Điều này vừa đảm bảo độ cứng khi hàn nhựa vừa mang lại vẻ đẹp thẩm mỹ. Vì vậy, cổng hàn thứ 2 cần hàn nguội, với nhiệt độ hàn bằng nhiệt độ nước làm mát thực tế (15oC-25oC), thời gian và áp suất có thể điều chỉnh được.
Với thiết kế được cấp bằng sáng chế, trạm loại bỏ cạnh thải rất đơn giản và đáng tin cậy, tỷ lệ vượt qua cao lên tới 99% trở lên. Các thanh dẫn hướng trên và dưới kẹp màng thải sau khi tạo thành túi và xé nó ra bằng xi lanh dẫn hướng để hoàn thành việc tạo hình túi. Cạnh thải hình tam giác được thu gom bằng thiết bị đặc biệt. Trạm loại bỏ cạnh thải tự động không chỉ có thể làm giảm tác động tiêu cực của việc xé rách nhân tạo mà còn đảm bảo hình dạng túi đẹp.
Áp dụng phép đo lưu lượng kế khối lượng E + H và hệ thống nạp áp suất cao.
Bơm điều khiển tần số điều khiển áp suất, sử dụng ống silicon y tế chịu áp suất cao để nối đường ống, bảo trì dễ dàng, không cần vệ sinh điểm chết.
Độ chính xác đổ đầy cao, không có túi và không có túi đủ tiêu chuẩn, không đổ đầy.
Đầu làm đầy áp dụng công nghệ được cấp bằng sáng chế về việc bịt kín bề mặt mịn, không tiếp xúc với các vách ngăn của cổng nên không tạo ra ma sát để tạo ra các hạt; nó cũng tránh được tình trạng tràn dung dịch do thay đổi kích thước cổng khiến các cổng không được bịt kín bằng đầu nạp.
Nó áp dụng điều khiển PLC tiên tiến và phương pháp đầu cuối van tích hợp, mạch đơn giản, phản ứng vận hành nhanh, chạy an toàn và đáng tin cậy. Bộ phận làm đầy được tích hợp với bộ phận bịt kín thành một bộ phận, nó chỉ cần một hệ thống điều khiển điện và một bộ phận vận hành giao diện người máy; Giảm ít nhất một người vận hành, tránh những nhược điểm như không tương thích giữa hai người vận hành, đồng thời tăng độ an toàn và độ tin cậy của thiết bị.
Màn hình cảm ứng hiển thị và vận hành tất cả các điều khiển nhiệt độ một cách chính xác. Đặc biệt có những dao động nhỏ trong thời điểm bắt đầu và dừng, dung sai có thể là ± 1oC.
Bảng in được lắp đặt trên tấm nhôm bằng bu-lông đinh S/S, tránh tình trạng ren lỗ bị lỏng trên tấm sau khi sử dụng lâu dài.
Cuộn phim được định vị bằng lực căng đồng đều từ 4 phía đảm bảo độ căng màng và vận hành trơn tru. Cuộn phim bên trái và bên phải được cố định bằng tấm định vị có thể điều chỉnh để đảm bảo tốc độ nạp và độ chính xác.
Trạm làm nóng sơ bộ và trạm hàn nhiệt sử dụng đầu dò kim lò xo để phát hiện nhiệt độ khuôn, lắp đặt và tháo gỡ thuận tiện, không dễ bị gãy, dung sai trong khoảng ± 0,5oC.
Thay đổi cách định vị niêm phong để bảo vệ xi lanh, tránh làm nóng lâu dài trên đó.
Hệ thống dây điện bên ngoài chuyên nghiệp, tách dây theo các phân loại khác nhau, hình thức đẹp và bảo trì thuận tiện.
Cố định khuôn dưới nhưng giữ lại tấm làm mát, để bảo vệ màng khi tắt máy.
Việc hàn nhiệt xung quanh sử dụng khuôn đặc biệt, lắp đặt tấm làm mát của khuôn trên bằng lò xo.
Thêm hệ thống cấp liệu tự động để giải quyết vấn đề tắc nghẽn, kẹt giấy, giảm cường độ lao động. Thêm thiết bị làm sạch và phục hồi gió ion để nâng cao độ trong của sản phẩm.