Dây chuyền sản xuất chiết rót ống tiêm

Giới thiệu ngắn gọn:

Dây chuyền sản xuất chiết rót Ampoule bao gồm máy giặt siêu âm dạng đứng, máy sấy tiệt trùng RSM và máy chiết rót và hàn kín AGF. Nó được chia thành vùng rửa, vùng khử trùng, vùng làm đầy và niêm phong. Dòng nhỏ gọn này có thể làm việc cùng nhau cũng như độc lập. So với các nhà sản xuất khác, thiết bị của chúng tôi có các tính năng độc đáo, bao gồm kích thước tổng thể nhỏ hơn, tính tự động hóa và độ ổn định cao hơn, tỷ lệ lỗi và chi phí bảo trì thấp hơn, v.v.

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

ứng dụng củaDây chuyền sản xuất chiết rót ống tiêm

Để sản xuất ống thủy tinh.

Ưu điểm củaDây chuyền sản xuất chiết rót ống tiêm

Dây chuyền nhỏ gọn thực hiện liên kết đơn, hoạt động liên tục từ khâu rửa, khử trùng, chiết rót và hàn kín. Toàn bộ quá trình sản xuất thực hiện hoạt động làm sạch; bảo vệ sản phẩm khỏi bị nhiễm bẩn, đáp ứng tiêu chuẩn sản xuất GMP.

Dây chuyền này sử dụng nước và rửa tia áp suất ngang bằng khí nén và rửa siêu âm ở trạng thái đảo ngược. Hiệu quả làm sạch rất tốt.

Công nghệ siêu lọc được áp dụng tại bộ lọc của máy giặt. Nước rửa sạch và vô trùng và khí nén thu được thông qua bộ lọc đầu cuối, có thể cải thiện độ trong của chai đã rửa.

Chai trong máy khoan thức ăn và bánh xe sao gặp nhau, không gian máy khoan nhỏ. Ampoule có thể đi thẳng. Ampoule có thể chuyển ổn định hơn và khó có thể bị gãy.

Các bộ điều khiển không gỉ được sửa chữa một bên. Vị trí chính xác hơn. Các bộ điều khiển có khả năng chống mài mòn. Khi thay đổi cao độ, người thao tác không cần phải duỗi ra và xoay. Vòng bi quay sẽ không làm ô nhiễm nước làm sạch.

Ống tiêm được khử trùng theo nguyên lý khử trùng bằng dòng khí nóng. Sự phân bổ nhiệt đều hơn. Các ống nằm trong điều kiện khử trùng ở nhiệt độ cao HDC, đáp ứng tiêu chuẩn GMP.

Thiết bị này áp dụng nguyên lý bịt kín áp suất âm để bịt kín bộ lọc hiệu suất cao được sử dụng để làm sạch đường hầm. Bộ lọc dễ cài đặt, có thể đảm bảo một trăm điều kiện thanh lọc.

Thiết bị sử dụng hệ thống sưởi kiểu bản lề và cấu trúc quạt gió nóng nằm ngang. Việc bảo trì thiết bị thuận tiện hơn và tiết kiệm lao động.

Thiết bị này sử dụng băng tải xích có sườn. Băng tải không bị lệch, chống dây leo, chai không bị rơi.

Thiết bị áp dụng công nghệ tiên tiến như làm đầy kim mufti, sạc nitơ phía trước và phía sau và niêm phong kéo dây, có thể đáp ứng tiêu chuẩn của các loại sản phẩm khác nhau.

Máy đóng dấu thông qua cấu trúc ban công. Bánh xe hình sao trong thức ăn và vận chuyển chai liên tục, thiết bị hoạt động ổn định và ít bị vỡ chai.

Thiết bị này là phổ quát. Nó không thể được sử dụng cho ống 1-20ml. Thay đổi các bộ phận rất thuận tiện. Trong khi đó, thiết bị có thể được sử dụng như dây chuyền rửa lọ, chiết rót và đóng nắp nhỏ gọn bằng cách thay đổi một số khuôn và bánh xe cấp liệu.

Quy trình sản xuất củaDây chuyền sản xuất chiết rót ống tiêm

Rửa siêu âm

Nó áp dụng công nghệ rửa 2 nước và 2 không khí ở bức tường bên ngoài và 3 nước và 4 không khí ở bức tường bên trong.
6 nhóm kim phun có rãnh rửa, kim phun sử dụng toàn bộ thép không gỉ 316L. Hệ thống điều khiển servo + Ống dẫn hướng và bảng dẫn hướng giúp định vị chính xác kim phun, tránh hư hỏng kim do không khớp một cách hiệu quả.
WFI và khí nén không liên tục, giảm mức tiêu thụ.

Quy trình giặt tiêu chuẩn:
1. Xịt chai
2. Giặt trước siêu âm
3. Nước tái chế: giặt bên trong, rửa bên ngoài
4. Khí nén: thổi bên trong
5. Nước tái chế: giặt bên trong, rửa bên ngoài
6. Khí nén: thổi bên trong
7.WFI: giặt bên trong
8. Khí nén: thổi bên trong, thổi bên ngoài
9. Khí nén: thổi bên trong, thổi bên ngoài

Khử trùng & Sấy khô

Các chai đã rửa được đưa vào máy khử trùng và sấy khô từ từ đồng đều thông qua dây đai lưới. Đi qua vùng làm nóng sơ bộ, vùng khử trùng ở nhiệt độ cao, vùng làm mát dần dần.
Quạt hút ẩm xả hơi chai ra ngoài trời, ở vùng nhiệt độ cao, chai được khử trùng khoảng 5 phút dưới nhiệt độ 300-320oC. Vùng làm mát làm nguội các lọ đã khử trùng và cuối cùng đạt được yêu cầu về công nghệ.
Toàn bộ quá trình sấy khô và khử trùng được vận hành dưới sự giám sát thời gian thực.

Làm đầy & niêm phong

Máy này sử dụng hệ thống truyền động từng bước với cấu trúc ban công.
Máy tự động kết thúc toàn bộ quá trình sản xuất:
Vận chuyển máy khoan --- Sạc nitơ phía trước (tùy chọn) --- Đổ đầy dung dịch --- Sạc nitơ phía sau (tùy chọn) --- Làm nóng sơ bộ --- Niêm phong --- Đếm --- Thành phẩm xuất ra.

Thông số công nghệ củaDây chuyền sản xuất chiết rót ống tiêm

Thông số kỹ thuật áp dụng	Ống loại B 1-20ml đáp ứng tiêu chuẩn GB2637.
Công suất tối đa	7.000-10.000 chiếc/giờ
mức tiêu thụ WFI	0,2-0,3Mpa 1,0 m3/h
Tiêu thụ khí nén	0,4Mpa 50 m3/h
Công suất điện	Máy giặt siêu âm dọc CLQ114:15,7KW
	Máy tiệt trùng và sấy khô RSM620/60 46KW, công suất gia nhiệt: 38KW
	Máy chiết rót và hàn kín ống AGF12 2.6KW
Kích thước	Máy giặt siêu âm dọc CLQ114:2500×2500×1300mm
	Máy tiệt trùng và sấy khô RSM620/60:4280×1650×2400mm
	Máy chiết rót và hàn kín ống AGF12:3700×1700×1380 mm
Cân nặng	Máy giặt siêu âm dọc CLQ114:2600 Kg
	Máy tiệt trùng và sấy khô RSM620/60:4200 Kg
	Máy chiết rót và hàn kín ống AGF12: 2600 Kg